Derzeit gibt es zwei Arten von Produktionsprozessen für Bambusgarn Wird für handgetuftete Teppiche, handgefertigte Teppiche und robotergetuftete Teppiche verwendet. Sie werden nach dem Viskoseverfahren und dem neuen Lösungsmittelverfahren hergestellt. Während des Tauchvorgangs verbindet sich die Cellulose mit NaOH, um sogar Natriumalkoholat zu erzeugen, das ebenfalls aufquillt und den Polymerisationsgrad verringert. Die Konzentration der Tauchlauge beträgt 18% -20%, die Tauchzeit 45-60 Minuten und die Temperatur etwa 20 ℃. Das Pressen und Zerkleinern erfolgt in einer kombinierten Maschine. Das Pressen dient dazu, überschüssige Lauge zu entfernen, um die Vergilbungsreaktion zu erleichtern. Reibungsloser Fortschritt, da zu viel Lauge CS2 verbraucht und eine Vielzahl von Nebenreaktionen auftreten. Beim Zerkleinern wird die sehr dichte Alkalizellulose nach dem Pressen zu feinen, losen Krümeln pulverisiert, die Oberfläche vergrößert und die nachfolgende Reaktion erleichtert. Jeder Schritt der Reaktion kann gleichmäßiger ablaufen.

Künstliches Baumwollfilament-Viskosegarn 305/3TEX

Laocheng wird in einer alten Box durchgeführt, die eine geschlossene Werkstatt mit Heizgeräten, Förderbändern usw. ist. Die alte Errungenschaft besteht darin, die Oxidation von Luft zu nutzen, um die Kette des Alkalizellulosemoleküls zu brechen, den Polymerisationsgrad zu verringern und die Viskosität verringern. Der Schlüssel zum Altern liegt in der Kontrolle der Temperatur und Zeit des Alterns. Im Allgemeinen werden eine niedrige Temperatur und eine lange Zeit anstelle einer hohen Temperatur verwendet, da die Temperatur zu hoch ist und die Rissbildung intensiv ist. Es ist leicht, die Polymerisation zu niedrig zu machen und die Molekulargewichtsverteilung ist ungleichmäßig.

Das Vergilben soll Alkalizellulose mit CS2 reagieren lassen, um Natriumzellulosegelb zu erzeugen, das in NaOH-Lösung aufgelöst werden kann, um eine Spinnlösung zu bilden. Die Vergilbungsreaktion ist hauptsächlich eine Gas-Festphasen-Reaktion, und der Reaktionsprozess umfasst CS2-Dampf gemäß dem Diffusionsmechanismus. Der Prozess des Eindringens von der Oberfläche der Alkalicellulose in das Innere und der Prozess der Reaktion des infiltrierten Teils von CS2 mit dem Hydroxylgruppen an der Alkalicellulose. Die Vergilbungsreaktion ist eine reversible Reaktion und hängt hauptsächlich von der Konzentration an Natronlauge und Schwefelkohlenstoff ab.

Der Lösevorgang von Cellulosexanthogenat erfolgt in einem Lösekessel unter Rühren. Das massiv dispergierte Cellulosexanthogenat wird nach kontinuierlichem Rühren und kreisförmigem Mahlen allmählich zu feinen Partikeln pulverisiert. Nach dem Auflösen ist es zur Minimierung des Qualitätsunterschieds zwischen den Viskosechargen erforderlich, die aufgelösten Viskosechargen zu mischen, um die Viskose gleichmäßig und leicht spinnbar zu machen.

Eine Reihe von chemischen und physikalisch-chemischen Veränderungen, die während des Auftragens von Viskose auftreten, wird als Reifung von Viskose bezeichnet. Die Reife der Viskose bezieht sich auf den Grad der Stabilität der Viskose gegenüber der Gerinnungswirkung. Sie wird allgemein durch den Stabilitätsgrad der Viskose in der NH4Cl-Lösung ausgedrückt. Die Reife ist einer der wichtigen Indikatoren für Viskose, sie wirkt sich direkt auf die Leistung der fertigen Faser des Spinnformprozesses aus. Zu Beginn der Reifung fällt die Viskosität stark ab, mit fortschreitender Reifung beginnt die Viskosität wieder anzusteigen, wobei sich sogar Viskosepartikel bilden.

Die Filtration dient dazu, die Partikel in der Viskoselösung zu entfernen, um zu verhindern, dass das Spinnloch die Spinndüse während des Spinnvorgangs blockiert, wodurch das Filament bricht oder eine schwache Verbindung in der fertigen Faserstruktur bildet, was die Abnahme der Faserfestigkeit bedeutet. Es durchläuft normalerweise drei Filtrationen, das Filtermedium ist Flanell und feines Tuch.

Kardieren: Verstärken Sie die Kardierwirkung von Bambusfasern, um Nissen vorzubeugen. Vorreisswalzen, Walzen, Deckbleche und Abnehmergarnituren sollten scharf sein, der Abstand der Walzendeckbleche kann sich auf den Leimspalt beziehen. Wenn die Stärke zu klein ist, werden die Fasern während des Kardiervorgangs gebrochen; wenn die Stärke zu groß ist, verdrehen sich die Fasern und bilden Knötchen während des Kardier- und Transferprozesses. Die Geschwindigkeit und Spannung der verschiedenen Teile sollte relativ gering sein.

Zeichnen: Die Festigkeit der Bambusfaser ist gering und die Geschwindigkeit ist gering. Die Anzahl der kombinierten Wurzeln wird entsprechend dem Mischungsverhältnis angepasst. Die Tamponstraße sollte glatt und sauber sein, und der automatische Stopp sollte empfindlich sein. Dieser Prozess hat höhere Anforderungen an Temperatur und Feuchtigkeit. Die beste Temperatur liegt bei etwa 25℃ und die Luftfeuchtigkeit bei etwa 70%. Da die Luftfeuchtigkeit während des kleinen Tests zu niedrig war, um die Anforderungen zu erfüllen, wickelte sich der gezogene Bart aufgrund statischer Elektrizität um die vordere Walze, was die Lebensdauer beeinträchtigte. Nach der Behandlung zur Erhöhung der Feuchtigkeit verlief es glatt

Spinnen: Die Oberfläche der Bambusfaser ist glatt und der Zusammenhalt zwischen den Fasern ist schlecht. Bei der Wahl des Drehungskoeffizienten sollte dieser zu groß gewählt werden, sofern er den Verzug des gesponnenen Garns beeinträchtigt. Die Auswahl der Spindeldrehzahl ist niedriger als beim Spinnen von Polyester-/Baumwollprodukten. Alle Kanäle sollten glatt und sauber sein. Der falsche Twister hat keine Grate. Die Anforderungen an Temperatur und Feuchtigkeit sind die gleichen wie beim Ziehprozess.